Безцентрові шліфувальні верстати з ЧПУ

* Станина та основні компоненти здебільшого виготовлені з високоякісного чавуну Meehanite або мінеральних відливок, які проходять тривалу-обробку природного старіння для повного усунення внутрішньої напруги, гарантуючи, що верстат не деформується під час тривалого-користування та закладає міцну основу для точної обробки.

* Шпиндельна система є серцем шліфувальної машини. Наші безцентрові шліфувальні шпинделі з ЧПК зазвичай виготовляються з високо{1}}якісної легованої сталі (наприклад, SNCM-220), проходять багаторазову термічну обробку та глибоку кріогенну обробку для досягнення твердості поверхні HRC 62 градуси або вище, мають надзвичайно високу зносостійкість і жорсткість. У поєднанні з високо-точними підшипниками або системою гідростатичної масляної плівки биття шпинделя можна контролювати в межах 0,001 мм, забезпечуючи надзвичайно плавне обертання. Він може легко досягти найвищих результатів обробки з круглістю менше або дорівнює 0,0005 мм, циліндричністю менше або дорівнює 0,002 мм і шорсткістю поверхні Ra менше або дорівнює 0,32 мкм.

* Завдяки комп’ютерному програмному контролю процес шліфування повністю автоматизований, не потребує ручного втручання та значно скорочує виробничий цикл. Його ефективна система приводу, така як серводвигуни, які безпосередньо приводять у рух регулювальне колесо, не тільки забезпечує точне регулювання швидкості (довільно настроюється від 0-250 об/хв), але також підтримує постійну лінійну швидкість, навіть коли змінюється зовнішній діаметр регулювального колеса, забезпечуючи процес шліфування завжди в оптимальному стані.

* Наші безцентрові шліфувальні машини з ЧПК легко інтегруються в автоматизовані виробничі лінії. Оснащена автоматичними завантажувальними та розвантажувальними пристроями (такими як портальні крани та роботи), онлайн-системами вимірювання та автоматичним лазерним маркувальним обладнанням, повністю автоматизована виробнича лінія різання та шліфування від сировини до готового продукту створюється, що забезпечує тривале-масове виробництво без нагляду та значно знижує витрати на робочу силу.

* При зміні заготовок більше не потрібно міняти численні пристосування та шліфувальні круги. Простий виклик різних програм обробки дає змогу швидко адаптуватися до деталей різних форм і розмірів, досягаючи плавного переходу від дрібно-виробництва окремих-штук до великомасштабного-виробництва.

* Завдяки багато-керуванню сервозв’язком (наприклад, дво-чи п’яти-осі) комод може автоматично й точно одягати складні форми, такі як сходинки, дуги та конічні поверхні. Це не тільки забезпечує високу точність, але й значно скорочує час налагодження та витрати на перехід порівняно з традиційними методами. Крім того, багато верстатів оснащено-дружніми для користувача-машинними інтерфейсами, такими як сенсорні екрани та програмне забезпечення,-кероване майстром програмування. Операторам не потрібно писати складний код; вони можуть легко створювати програми обробки, просто вводячи їх через меню або безпосередньо імпортуючи креслення САПР.

* Прецизійні напрямні: широке застосування подвійних направляючих типу V- або подвійних Λ-типів, після високочастотного-загартування та точного ручного вишкрібання, у поєднанні з централізованою автоматичною системою змащення, що забезпечує точну подачу інструменту та тривалу-зносостійкість.

* Потужний шпиндель: незалежно від того, чи використовується шпиндель типу підшипника-чи гідростатичної масляної плівки, конструкція підкреслює високу жорсткість і{1}}не потребує обслуговування, забезпечуючи стабільну та надійну роботу навіть під час-високошвидкісної роботи або важкого різання.

* Інтелектуальний захист: шпиндель потребує підтвердження за допомогою гідравлічного реле тиску перед запуском, щоб забезпечити достатнє змащення підшипників. Ця конструкція безпеки ефективно продовжує термін служби основних компонентів.