Відмінності між-типом подачі, наскрізним-типом і безцентровим шліфуванням широким кругом

Базуючись на принципах прецизійного виробництва та специфічних характеристиках безцентрового шліфування, у цьому документі наведено детальний аналіз відмінностей між технологіями безцентрового шліфування -типу подачи, прохідного-типу та широкого-кругового безцентрового шліфування.

Хоча «широкі круги» технічно класифікуються як конфігурація машини або специфікація колеса, а не методи подачі (наприклад, подача або наскрізна подача), їх часто класифікують окремо, оскільки вони визначають конкретну реалізацію процесів шліфування (які зазвичай збігаються з методами подачі або спеціальними операціями подачі). Наведений нижче порівняльний аналіз допоможе вам розрізнити їх.

1. Безцентрове наскрізне шліфування

Це найбільш часто використовуваний метод для виготовлення великої кількості простих циліндричних деталей.

Принцип роботи: Заготовка розміщується на лезі робочого столу, розташованому між шліфувальним кругом і регулюючим кругом. Регулююче колесо нахилене під невеликим кутом (кут подачі), створюючи ефект «гвинтової лінії», яка просуває деталь аксіально в зону шліфування.

Ключові характеристики: компонент безперервно рухається з одного боку машини на іншу. Шліфувальний круг зазвичай використовує лінійне шліфування (або легке шліфування короною) без радіального руху (або надзвичайно повільного руху) під час процесу шліфування.

Цільова популяція:

- Прості вертикальні циліндричні компоненти (штирі, стрижні, трубчасті конструкції).

- Велика - серія виробництва.

- Компоненти без плечей або складних контурів.

Переваги: ​​Надзвичайно швидкий час циклу; стабільна обробка поверхні; легка автоматизація вантажно-розвантажувальних робіт.

Недоліки: неможливо шліфувати компоненти з головками, плечами або складною геометрією.

2. Безцентрове шліфування (шліфування зануренням)

Цей метод слід використовувати, коли геометрія деталі перешкоджає її проходженню через колеса.

Принцип роботи: Заготівлю кладуть на лезо робочого столу. Шліфувальний круг (або регулюючий круг) рухається радіально (перпендикулярно до поверхні заготовки), щоб досягти «різання» заготовки. Не застосовується осьова подача; заготовка залишається фіксованою в процесі шліфування.

Основні характеристики: шліфувальний круг зазвичай має профіль (форму) відповідно до форми заготовки. Під час роботи зі зниженим - тиском він може виконувати шліфування по всій довжині або певних ділянок за один прохід.

Цільова популяція:

- Компоненти з плечима, головами або складними контурами (конічні, сферичні).

- Занадто короткі або надто крихкі деталі не можна обробляти за допомогою системи безперервної подачі.

- На одній деталі можна шліфувати декілька діаметрів одночасно.

Переваги: ​​здатність шліфувати складні форми; демонструє високу точність у певних областях.

Недоліки: зазвичай повільніше, ніж метод наскрізної подачі (тривалість циклу, включаючи завантаження, натискання, витримку та втягування); вимагає більш складної техніки обрізки диска.

3. Широкий - круг безцентрового шліфування

Це стосується використання шліфувальних кругів із шириною, значно більшою за стандартне значення, що може вплинути на стратегію шліфування.

Принцип роботи: широкий круг (зазвичай від 300 мм до 600 мм або більше) може покривати більшу площу поверхні заготовки. Цей пристрій можна застосовувати двома способами:

- Широкий спосіб подачі: підходить для довгих заготовок (наприклад, довгих смуг або труб). Конструкція широкого круга забезпечує рівномірне шліфування по всій довжині заготовки під час подачі, навіть якщо є легке коливання або заготовка входить під похилим кутом.

- Широка швидкість подачі: широкий круг використовується для шліфування довгих секцій деталей під час одного ходу вниз або для шліфування кількох деталей, складених поруч.

Ключова особливість: велика площа контакту між кругом і заготівлею дозволяє розподілити силу шліфування та тепло на ширшу область.

Цільова популяція:

- Довга вісь вимагає високої прямолінійності (циліндричності).

- Висока швидкість видалення матеріалу (метод шліфування з високою - швидкістю).

- Одночасно шліфуйте стопку тонких компонентів (наприклад, шайби).

Переваги: ​​Зменшує знос коліс (з рівномірним розподілом зносу); Покращує циліндричність довгих компонентів; Підтримує «шліфування високої - інтенсивності» (з високою швидкістю видалення матеріалу).

Недоліки: Вимагає більшої механічної жорсткості та потужності; виділяє більше тепла (вимагає міцного теплоносія); вимагає більш тривалого часу на правку колеса.

---

Зведена порівняльна таблиця

функція	Подрібнення за формулою	Подача (штампування) подрібнення	широке кругове шліфування
Первинний руховий розлад	Осьовий (прохідний компонент)	Радіальна сторона (заглиблення-у формі колеса)	Осьовий або радіальний (в залежності від налаштування)
Частина геометричного тіла	Простий циліндр (без плечей)	Складної форми, плечі, конічні	Довга стрічка, висока-місткість штабелювання
Форма колеса	Волосся пряме або м'яке корональне	Формування/обробка контуру (обробка форми)	Надзвичайно широкий (прямокутний блок)
норма виробітку	Високий (постійний)	Помірний (цикл старт/зупинка)	Високий (залежно від програми)
Ключові переваги	Швидко і легко	Морфологічна мінливість	Стабільність і видалення запасів

Фільтр ключових моментів:

- Щоб виготовити тисячі простих циліндричних деталей (таких як поршневі пальці), виберіть процес наскрізної подачі.

- Виберіть метод подачі, якщо деталь має виступи чи сходинки (уступи), які перешкоджають проходу, або якщо потрібно обробити певний радіус.

- Для обробки деталей із надзвичайно великою довжиною, які мають підтримувати прямі лінії, або для досягнення великої - площі обробки за одну операцію з метою підвищення ефективності, рекомендується широкий - кругошліфувальний верстат.